English
中文简体
русский
Español
Français
عربى
Português
हिंदी
Indonesia
فارسی
Tiếng Việt
Türk
تحسين تصنيع الأرضيات طبقة التآكل PVC
تحسين تصنيع الأرضيات طبقة التآكل PVC is a transparent polyvinyl chloride film supplied to resilient flooring producers as the protective top surface of SPC, WPC, LVT, and sheet flooring constructions. The film is delivered in rolls at 0.30 mm to 1.00 mm gauge and 1.0 m to 2.0 m width, with an optional UV-cured polyurethane topcoat. It is engineered to be handled by the flooring line, not by the end user: the roll must unwind at stable tension, laminate without wrinkle, accept embossing in line, and hold the finished floor's abrasion and stain performance through its service life. The material is specified by flooring manufacturers as a process input, and its quality is judged by line yield and finished-floor durability together.
تم تصميمه حول خط الأرضيات الخاص بك
تحسين تصنيع الأرضيات طبقة التآكل PVC is supplied under an ODM/OEM arrangement. The film is specified against the flooring producer's line speed, nip configuration, embossing roller, and adhesive system. Gauge, topcoat chemistry, slip additive, winding tension, and roll format are set so the film behaves predictably on the line, and the approved roll specification is the acceptance standard for every lot shipped.
مقاييس الخط والخدمة
ما يراه الخط قبل الانتهاء من الكلمة
التوتر واستقرار الويب
تحسين تصنيع الأرضيات طبقة التآكل PVC is wound at a controlled tension so the roll unwinds at a stable web tension on the line. Inconsistent winding causes web wander, edge misalignment at the nip, and thickness variation in the finished laminate. Winding tension is recorded on the roll label and is set against the unwind stand specification of the flooring producer.
التصفيح واستبعاد الهواء
يتم ربط الفيلم بالركيزة المطبوعة عند طرف التصفيح، باستخدام مادة لاصقة منشطة بالحرارة، أو مادة لاصقة تذوب الساخنة، أو الحرارة المباشرة. الهواء المحصور بين الفيلم والركيزة ينتج عنه بثور مرئية بعد خطوة النقش. إن تجانس القياس عبر الويب واستواء الفيلم هما الخاصيتان اللتان تحددان ما إذا كان يمكن للارتشف أن يستبعد الهواء عند سرعة الخط.
الاحتفاظ بالملمس والمعطف الخفيف
يمر الفيلم من خلال أسطوانة النقش عند درجة حرارة وضغط يمكن التحكم فيهما. يجب أن يتم معالجة الطبقة الخفيفة دون أن تتشقق عند النقش البارز، ويجب أن يحتفظ الغشاء الأساسي بالنسيج دون عودة الزنبرك. يتم ضبط تركيبة الفيلم وملف معالجة الطبقة النهائية معًا بحيث يتطابق عمق النقش في اللوح النهائي مع أسطوانة النقش.
أداء التآكل والبقع
بمجرد التثبيت، تحدد طبقة التآكل كيفية استجابة الأرضية لحركة السير والأثاث ومواد التنظيف. يتم قياس مقاومة التآكل، ومقاومة البقع، واحتفاظ اللمعان على مجموعة الأرضيات النهائية، وليس على الفيلم وحده، ويتم إجراء الاختبارات على عينات مغلفة مأخوذة من خط الإنتاج.
معلمات المواد
حيث توجد طبقة التآكل في التجميع
أسئلة الخط
كيف يتم تحديد مقياس الفيلم مقابل خط الأرضية؟
يتم تحديد المقياس مقابل هدف التآكل للأرضيات النهائية وخطوة النقش على الخط. تدعم المقاييس السميكة فئات كشط أعلى ونقشًا أعمق، ولكنها تتطلب تحكمًا أكثر دقة في الارتداء. يوضح منتج الأرضيات فئة الكشط المستهدفة وأسطوانة النقش، ويتم تأكيد المقياس في تجربة التصفيح قبل تقديم أمر الإنتاج.
ما الذي يسبب ظهور بثور الهواء بين طبقة التآكل وفيلم الطباعة؟
تنشأ بثور الهواء بين طبقة تآكل PVC المحسنة لتصنيع الأرضيات وفيلم الطباعة من الهواء المحبوس عند الحافة، أو من المذيبات أو الرطوبة في طبقة الطباعة التي تطلق الغازات عند درجة حرارة التصفيح، أو من اختلاف المقياس عبر عرض الفيلم. تسجل تجربة التصفيح ضغط القطع ودرجة الحرارة التي يلتصق عندها الفيلم بدون ظهور بثور، ويتم نقل المعلمات إلى خط الإنتاج.
كيف يتصرف المعطف الخفيف أثناء النقش؟
تتم معالجة الطبقة الخفيفة قبل خطوة النقش، ويجب أن تظل مرنة بدرجة كافية لتتبع نقش النقش دون أن تتشقق. يظهر التشقق كخطوط دقيقة على طول نمط الزخرفة عند عرض الفيلم تحت ضوء الرعي. يتم التحقق من ملف المعالجة مقابل عينة مشكلة قبل تشغيل الإنتاج، ويتم فحص الفيلم المعالج للتأكد من مرونته عند قمة الزخرفة.
كيف يتم التحقق من احتفاظ اللمعان على الأرضيات النهائية؟
يتم قياس احتباس اللمعان على عينات مغلفة مأخوذة من خط الإنتاج. يتم كشط العينة إلى 1000 دورة ويتم قياس قيمة اللمعان عند 60 درجة قبل وبعد التآكل. يتم الإبلاغ عن الفرق بين القراءتين على أنه تغيير في وحدة اللمعان أو Delta E، ويتم قبول دفعة الإنتاج وفقًا لمواصفات منتج الأرضيات.
ما هي الوثائق المتوفرة مع كل دفعة؟
يتم إصدار كل دفعة بشهادة مادة توضح المقياس ونوع الطبقة النهائية وقيمة اللمعان وأبعاد اللفة، بالإضافة إلى نتائج اختبار التآكل والمسافة البادئة لتلك الدفعة. تحمل الشهادة رقم الدفعة المطبوع على ملصق اللفة، بحيث يمكن لمنتج الأرضيات تتبع طبقة التآكل مرة أخرى إلى سجل الإنتاج لدفعة الأرضيات النهائية.
التخزين والتعامل مع الخط
يتم لف طبقة التآكل PVC المعززة لتصنيع أرضيات المتاجر أفقيًا على حامل مدعوم بشكل أساسي عند درجة حرارة تتراوح من 15 درجة مئوية إلى 25 درجة مئوية ورطوبة نسبية تتراوح من 40% إلى 60%. لا تضع اللفات على جانبها، حيث أن ضغط الحافة يخلق اختلافًا في المقياس عند حافة اللفة.
اسمح للفة بالوصول إلى درجة حرارة الخط لمدة 24 ساعة قبل التصفيح. يكون الفيلم البارد أكثر صلابة وينتج شدًا أعلى للفك عند نفس إعداد الخط، مما يؤثر على ثبات النسيج وسمكه عند الطرف.
احتفظ بالغلاف الواقي الأصلي في مكانه حتى يتم تركيب اللفة. يتم ضغط الغبار الموجود على سطح الفيلم حتى النهاية عند الرشفة الأولى ولا يمكن إزالته دون التأثير على مظهر سطح اللوح الخشبي النهائي.
سجل رقم الدفعة على سجل السطر لكل لفة مستخدمة. يتم إرجاع دفعات الأرضيات النهائية إلى مجموعة طبقة التآكل للتحقق من الجودة ولتوثيق تسليم المشروع.
بعد التصفيح، قم بتنظيف الأرضيات النهائية بمحلول منظف محايد وممسحة ناعمة. تجنب الوسادات الكاشطة والمنظفات المذيبة والمنتجات عالية القلوية، التي تؤدي إلى تدهور الطبقة النهائية وتقليل أداء التآكل والاحتفاظ باللمعان للأرضية النهائية.
